尽管如此，我国棉花种植机械化水平与美国、以色列等农业发达国家相比仍有很大差距，特别是在棉花机采率方面。据权威信息披露，2019年全国棉花生产机耕率99.34%、机播率88.04%、机采率50.13%、耕种收综合机械化率81.18%。
近年来，随着人工成本的上涨，传统的手工摘棉逐渐变得不香了！但是，为了使我国棉花产品长期稳定或增产，必须提高我国棉花机械化的水平。实施棉花种收全程机械化，提高生产效率，降低种植收获成本，这是大势所趋。
采棉机的设计和研发和其他农机产品不同，因为采棉机有着和其他作物收获机不同的作业环境和作业模式，这就意味着想要在采棉机领域做出一款成熟产品需要耗费更多的人力和物力。沃得农机通过培养技术人才，经过几个作业季的反复实地验证、优化才使得采棉机达到符合市场要求的采收标准和可靠性。
目前我国高端采棉机正在由厢式转向打包机的方向发展，采棉打包机直接将采摘的棉花打包成捆（一般为直径1.9米*宽度2.2米的圆柱体），不仅提高了采棉效率，而且有效解决了落地棉采净率不高的问题，省去了棉花二次打包的程序，使用起来更方便。
9月初，将会有100台沃得六行采棉打包机运送到新疆各地，9月20日左右正式下地进行采棉作业。
1. 名优大功率550匹高压共轨发动机，功率储备大，动力强劲，可实现四驱、两驱的随意切换，适应各种复杂地形的行进和棉田采收工作。
2. 采用原装进口变速箱，性能稳定，带有动力换档功能，在驾驶过程中可根据驾驶员需要进行实时换档，改变了原先停车换档的现象，操控更加简便轻松。
3. 采用进口卡拉罗后桥，动力输出更加可靠、承载能力强、转向角度大。
4. 整体式底盘框架，主体采用大截面高强度型材，整机承载能力相对提高45%，前桥与后桥通过主梁相互衔接，受力分布更加均衡，完美解决了现有市场主流的装配式非整体底盘出现的前桥V型梁装配部位薄弱易开裂现象。
5. 配备6个独立采头，采用前16排后12排座管结构，每根座管配备20个调整摘锭，采净率高。改进创新托棉盘调整结构，调整省时省力，方便快捷，刻度化调整更精确。
6. 采用自主研发专利可移动式喂入平台，打包时送膜角度优化，包膜成功率大大提高，提高作业效率，节约耗材。
来源：沃得农机
